У области бушења нафте и гаса, разлике у перформансама елемената за разбијање камења{0}}директно утичу на ефикасност и економичност бушења. У поређењу са традиционалним конусним бургијама са ваљцима, бургијама од тврдог метала и резачима од кубичног бор нитрида (ЦБН), ПДЦ (поликристални дијамантски композит) секачи показују значајне разлике у саставу материјала, механизму за разбијање камена{2}}, применљивим условима рада и укупним перформансама. Ове разлике одређују њихово јединствено позиционирање апликације и технолошке предности.
Што се тиче састава материјала, ПДЦ секачи се праве комбиновањем поликристалног дијамантског слоја са цементираном карбидном матрицом под високом температуром и притиском, поседујући и ултра-тврдоћу дијаманта и жилавост цементираног карбида. Конусне бургије са ваљцима су углавном направљене од једног цементног карбида волфрамовог карбида, формираног везивањем честица и ливењем, што резултира нижом тврдоћом и отпорношћу на хабање од дијаманта. Док уметнути зуби од цементног карбида пролазе кроз површинско ојачање, они су и даље један-систем металног материјала. Иако ЦБН алати имају тврдоћу упоредиву са дијамантом, њихова термичка стабилност и жилавост су инфериорни у односу на ПДЦ композитну структуру и склонији су пуцању у сложеном стресном окружењу бушења у бушотини.
Што се тиче механизама{0}}разбијања камена, ПДЦ секачи користе континуирано сечење смицањем, примењујући константан притисак на површину стене на дну бушотине кроз дијамантски слој и стругање великом брзином. Ово узрокује пластичну деформацију и ширење микро-прслине, након чега следи скидање стене. Овај метод је енергетски{4}}ефикасан и обезбеђује глатко сечење. Конусни наставци се ослањају на дејство-гњечења, ломљење стенских формација услед-удара слободног пада, што резултира великом потрошњом енергије и тенденцијом изазивања вибрација. Карбидни уметци првенствено користе микро-сечење и компресију, али су њихова ефикасност и отпорност на хабање ограничени. Док ЦБН алати могу да секу чврсту стену, њихова отпорност на ломљење под ударним оптерећењима у бушотини је недовољна, што ограничава њихову примену на специфичне сценарије сувог сечења и чини их неприкладним за динамично окружење бушења.
Разлике у применљивим условима рада су такође значајне. ПДЦ секачи се изузетно добро понашају у меким до средње{1}}тврдим хомогеним формацијама (као што су шкриљци и пешчар), нудећи значајне предности у брзини механичког бушења и снимку. Конусни битови се истичу у екстремно тврдим, високо абразивним хетерогеним формацијама, али њихова ефикасност је релативно ниска. Уметци од тврдог метала се углавном користе у плитким бунарима или у операцијама са малим{4}}оптерећењем. Међутим, ЦБН алати су ограничени у примени због сложеног окружења у бушотини и честих утицаја.
У погледу укупних перформанси, ПДЦ секачи надмашују глодалице са конусним и карбидним умецима у отпорности на хабање, термичкој стабилности и животном веку, а такође нуде већу енергетску ефикасност. У поређењу са ЦБН резачима, њихова композитна структура пружа бољу отпорност на удар и прилагодљивост различитим радним условима, што их чини погоднијим за променљива оптерећења у бушотини.
Укратко, захваљујући предностима композитног материјала, механизму за смицање-разбијања и широкој прилагодљивости различитим радним условима, ПДЦ резач је обезбедио јединствену позицију у систему елемената за разбијање стена-, постајући основни алат за савремено високо{2}}бушење нафте и гаса, допуњујући и друге нове елементе који се разликују од традиционалних елемената.
