Термички стабилни поликристални дијамантски (ПЦД) алати се широко користе у захтевним областима као што су ваздухопловство, енергетска опрема и прецизна производња због своје одличне тврдоће, отпорности на хабање и високе{0}}температурне стабилности. Међутим, да би се обезбедиле њихове сталне предности у перформансама током дуготрајне{2}}обраде, мора се успоставити научно оправдан циклус одржавања и стриктно примењивати одговарајуће мере одржавања. Циклус одржавања није фиксан, али треба свеобухватно узети у обзир факторе као што су материјал за обраду, радни интензитет, параметри резања и услови околине како би се постигла двострука гаранција животног века алата и квалитета обраде.
У свакодневној употреби, основно одржавање треба да се заснива на учесталости употребе и обради серија. За континуирану-производњу великих количина и машинску обраду тврдих,-тешких-материјала као што су високо-легуре силицијум алуминијума, високо-легура на високим температурама или композитни материјали, препоручује се визуелни преглед и чишћење површине сваке смене или сваких осам сати. Усредсредите се на уклањање струготина, уља и остатака расхладне течности како бисте спречили да се честице уграде у резну ивицу или да изазову хемијску корозију. Ово-одржавање високе фреквенције може благовремено да открије ране знаке хабања, спречавајући даља оштећења.
Циклус инспекције за геометријску тачност и стање резне ивице би идеално требало да буде подешен једном недељно или након што је одређени број радних комада обрађен. Користите стереомикроскоп или опрему за мерење слике да бисте прегледали контуру резне ивице и микроскопске дефекте и комбинујте ово са мерењима координатних мерних машина (ЦММ) да бисте потврдили да су критичне димензије алата унутар дозвољених толеранција. За велике-брзине или операције сечења са прекидима, где су ударна оптерећења велика, учесталост провера би требало да се на одговарајући начин повећа, потенцијално једном на свака три до пет дана, да би се рано открили микро-струготине или огреботине и проценила изводљивост поновног брушења.
Управљање чишћењем и складиштењем треба да буде укључено у фиксну дневну рутину пре краја радног дана, уз појачане провере на лицу места када дође до значајних промена у влажности или температури околине. Алати треба да се чувају у сувом,-отпорном на светлост и{2}}окружењу са константном температуром да би се спречила апсорпција влаге подлогом или оксидација дијамантског слоја. Алати који нису коришћени дуже време треба да се подвргну визуелној ре-и контроли и третману за спречавање рђе сваких један до два месеца како би се осигурало да на њихов рад не утиче поновна употреба.
Периодично брушење је кључни корак у продужењу века алата. У зависности од машинског оптерећења и стопе хабања, професионално поновно брушење се обично изводи након што је одређени број обрадака обрађен или када радијус резне ивице премаши постављени праг. Поновно брушење треба да обавља искусно особље, уз контролу над величином зрна и условима хлађења како би се избегло термичко оштећење слоја термичке стабилности. Свеобухватну инспекцију треба заказати након поновног брушења како би се потврдило да се тачност димензија и положаја вратила у стандардне опсеге.
Укратко, циклус одржавања за термичку стабилност ПЦД-а треба да се динамички прилагођава различитим радним условима. Од свакодневног чишћења и периодичних прегледа до правовременог поновног брушења, сваки корак је међусобно повезан, формирајући затворени-систем управљања. Ово обезбеђује стабилне перформансе алата у -окружењима високог интензитета обраде, смањује ризик од неочекиваних кварова и постиже оптималну равнотежу између ефикасне производње и контроле трошкова.
