ПДЦ алати (поликристални дијамантски композитни алати) играју кључну улогу у бушењу нафте, геолошким истраживањима и машинској обради материјала који су веома отпорни на хабање{0}} због велике тврдоће њиховог површинског поликристалног дијамантског слоја и добре жилавости њиховог основног слоја цементног карбида. Међутим, одржавање њихових одличних перформанси у великој мери се ослања на научно и стандардизовано одржавање. Занемаривање одржавања може не само да убрза хабање алата и кварове конструкције, већ и да смањи оперативну ефикасност, повећа непродуктивно време-и повећа укупне трошкове. Успостављање стандардизованог процеса одржавања који покрива цео процес коришћења је основна гаранција за обезбеђивање дугорочно-стабилног рада ПДЦ алата.
Први корак у одржавању је преглед пре{0}}операције и предтретман. Пре сваке уградње, изглед алата треба пажљиво прегледати како би се осигурало да дијамантски слој нема пукотина, струготина, локализованог одвајања или очигледних трагова хабања, и да је цементна карбидна матрица без деформација, пукотина и корозије. Чистоћу спојних површина треба проверити како би се избегли остаци камења, мрље од уља или кристали расхладне течности који утичу на тачност стезања. Током стезања, обезбедите да коаксијалност и сила стезања алата за сечење и бушаће жице или држача алата испуњавају техничке захтеве како бисте спречили љуљање или олабављење које би могло да изазове локализовану концентрацију оптерећења и прерано љуштење дијамантског слоја. За алате за сечење са више{5}}зуба, проверите конзистентност висине и угла сваког резног зуба да бисте обезбедили уједначену расподелу силе.
Одржавање процеса током рада је подједнако важно. Током бушења или машинске обраде, кључни параметри као што су притисак бушења, брзина ротације, обртни момент, вибрације и температура зоне сечења треба да се прате у реалном времену у складу са радним условима. Ако се открију абнормалне флуктуације, одмах анализирајте узрок и предузмите мере као што су смањење параметара, обустављање операција или уклањање бушаће колоне ради инспекције како бисте избегли неповратна оштећења изазвана континуираним абнормалним оптерећењима. За операције бушења, одржавајте несметану циркулацију течности за бушење или расхладне течности и прилагодите њену густину, вискозитет и брзину протока на одговарајући начин у складу са карактеристикама формације и температурним условима како бисте ефикасно носили сечење или фрагменте стена, смањили температуру зоне сечења и минимизирали ризик од хемијске корозије. У апликацијама за машинску обраду користите хемијски инертну течност за хлађење са малим-остатком компатибилном са дијамантом, обезбеђујући да смер прскања покрива целу зону сечења како би се спречило распадање средње количине на високим температурама од оштећења површине алата.
Чишћење и инспекција након{0}}операције су кључни кораци одржавања. Након рада, одмах уклоните остатке камења, уља, струготине и расхладне течности са површине алата. Препоручује се употреба меке-четке са чекињама и неутралног детерџента да бисте избегли гребање дијамантског слоја тврдим стругачима. Након чишћења, прегледајте стање везивања између дијамантског слоја и подлоге под стереомикроскопом или системом за снимање да бисте проценили образац хабања (нпр. једнолико хабање, локализовано ломљење, термичко пуцање) да бисте утврдили да ли је потребно поновно брушење или замена. Забележите податке инспекције да бисте обезбедили основу за наредне циклусе одржавања и оптимизацију параметара.
Складиштење и заштитно управљање директно утичу на поновну употребу алата. Алати треба да се чувају у сувом, тамном и температуром{1}}контролисаном окружењу, са релативном влажношћу, идеално испод 40% да би се спречила апсорпција влаге подлогом или оксидација дијамантског слоја. Алати различитих спецификација и модела треба да буду категорисани, означени и одвојено ускладиштени коришћењем наменских футрола за алате против-заштита од судара или стезаљки како би се спречили падови и удари током руковања. Алати који се чувају дуже време могу бити премазани танким слојем -уља против рђе или упаковани у вакуум- да би се изоловали од ваздуха и влаге.
Редовно брушење и управљање животним током су продужетак одржавања. Када се дијамантски слој истроши до унапред постављеног прага (нпр. повећан радијус резне ивице који утиче на тачност обраде или значајно смањење ефикасности ломљења камена{3}}), обучени професионалци би требало да га поново брусе под контролисаним условима. Треба изабрати дијамантске точкове одговарајуће величине, а хлађење и унос топлоте треба строго контролисати како би се спречило топлотно оштећење термички стабилизованог слоја или промена геометријске тачности алата. Након поновног брушења, димензије и геометријске толеранције морају бити поново-проверене да би се осигурала усклађеност са стандардима коришћења пре него што се алат може поново користити.
Укратко, одржавање ПДЦ алата треба да обухвати цео процес, укључујући инспекцију пре-инспекције, у-надзору рада, чишћење и инспекцију после-, правилно складиштење и редовно брушење. Само успостављањем и применом стандардизованог система одржавања може се максимално успорити деградација перформанси алата, смањити вероватноћа неочекиваних кварова и обезбедити безбедност, стабилност и ефикасност операција, стварајући одрживу економску и технолошку вредност за истраживање и развој ресурса и високо-хабање- отпорна поља обраде.
